目前，在金属制品行业，钢丝清洗工艺主要采用强酸（硫酸、盐酸）除锈和氧化皮，并用强碱脱脂。主要问题有：
（1）强酸清洗引起的氢脆和过酸洗
（2）强酸和强碱在生产和废液处理过程中造成严重的环境污染
（3）强酸和强碱清洗方法难以适应高污染的发展趋势因此，传统的清洗方法越来越难以满足生产技术的进步和社会日益增长的环保需求。磷酸溶液超声波清洗技术解决了这一问题
磷酸超声波清洗具有以下技术特点：100（1）清洗质量高：磷酸超声波清洗的主要机理是化学反应和超声波剥离，清洗液配方中缓蚀剂对磷酸与钢丝反应的抑制作用，不仅保证了良好的清洗效果，但也不会产生氢脆、过酸等清洗质量问题
（2）高效节能：磷酸溶液超声波清洗可同时除锈、脱脂，清洗速度远高于传统的盐酸、硫酸清洗，所以清洗效率高。磷酸溶液的超声波清洗能力仅为硫酸电解酸洗的一半，因此能耗比硫酸电解酸洗低
（3）低污染：磷酸为中强酸，挥发性极低，因此，在磷酸溶液的超声波清洗过程中，传统的酸洗方法不存在严重的酸气污染问题。目前，清洗液中磷酸的回收利用率可达85%以上。理论上，只有清洗后的洗涤废水必须在压滤机配备后进行处理（废清洗涤液再生，压滤机后固体废物排放储存，液体回用）。排放的废水经Ca（OH）2和Ca（OH）2处理后，很容易达到废水排放标准，所以用磷酸溶液进行超声波清洗污染很低（4）操作简单：实践证明，当超声波清洗液中工业磷酸的浓度从10%变化到20%时，清洗效果基本相同，因此其工艺范围广，便于现场操作和管理
（5）综合成本低，环境效益好：采用磷酸溶液超声清洗现场环境，无酸气，不腐蚀厂房和设备，废水处理成本低，后处理品位高，无地表水和地下水污染。
